| 最新公告 |
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球形汽水分离器工作现场 |
球形汽水分离器准备运输 |
球形汽水分离器专利证书 |
 随着我国稠油开采的不断深入，用常规锅炉（80%蒸汽干度）注蒸汽的方法已不能满足稠油开采新技术日益发展的需要。根据国外最新研究成果显示，稠油后期的高轮次开采注入95%以上干度的蒸汽可有效提高采收率。目前在用的注汽锅炉，由于受其水处理设备技术的限制，其锅炉出口最高额定蒸汽干度为80%，实际运行时仅为75%左右，满足不了稠油蒸汽热力开采，特别是“SAGD”重力泄油蒸汽辅助法的工艺条件。
提高注汽锅炉的蒸汽干度，一种方法是将锅炉给水进行除盐处理，这将大大增加水处理设备的投资费用和运行费用，而且受地面条件所限，很难实现；同时还增加了控制系统运行管理的难度。另一种方法是锅炉及水处理设备基本保持不变，在锅炉出口安装一套汽水分离装置，将汽和水分开，分离出的饱和水其热量通过锅炉给水预热器回收，蒸汽则通过计算机进行流量计量、分配控制管理。本公司研制的FLQ20-18/C汽水分离及计量装置就是采取这种方法，并有效使其分离干度达到99%以上，满足了高干度注汽的工艺技术条件。
FLQ20-18/C型汽水分离器及计量装置，是湿蒸汽发生器（油田专用注汽锅炉）蒸汽高干度分离及流量分配计量的专用装置。由汽水分离器、流量计量装置及计算机控制系统三部分组成。它是稠油高轮次开采阶段用于高干度注汽的专用设备。此装置为国内首创，具备分离效率高、可全自动操作、噪声低、运行平稳、计量准确可靠等特点。
球形汽水分离器产品是为湿蒸汽发生器（油田专用注汽锅炉）配套研制的，已获国家专利，专利号为 ZL200420030444.1。
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| 设计压力 |
工作压力 |
设计流量 |
入口蒸汽干度 |
出口蒸汽干度 |
排水温度 |
液位控制 |
蒸汽流量误差 |
| MPa |
MPa |
t/h |
% |
% |
℃ |
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% |
| 18 |
17.2 |
≤22.5 |
70 |
>95 |
<60 |
全自动 |
≤5 |
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球型汽水分离器